5m品質管理は生産工程を進めるにあたり、ひとつの指針となる管理方法です。5m品質管理で効率的な設備や工程などを管理し、スムーズな業務改善を行ないましょう。
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品質管理（QC)はクオリティーコントロール（Quality Control）として「買手の要求に合った品質の品物又はサービスを経済的に作り出すための手段の体系。」とIS Z 8101に定義されている。
QCとは不良品ゼロを目指すための品質管理活動として、1960年代頃から自動車会社を始め、数多くの製造業で使われた。これにより「カイゼン」と欧米諸国から言わしめるほど、日本の品質管理による製品のクォリティーの著しい向上が見られ、今日の日本の工業技術国としての発展に結びついた。
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５M 品質管理とは、人、材料、方法、設備、測定方法（man,materials,methd,machine,measure)で頭のMをとり５M品質管理とした。以前は４Mだったのだが、ISOの規定が厳しくなってきたため、現在は５Mがつかわれており、特性要因図のひとつである。
特性要因図とは問題を浮き上がらせる為にもちいられる図である。 工程管理などでも頻繁に使われ、問題の原因を洗い出すツールとして普及している。 使い方としは、ブレインストーミングで問題の原因となる要因を各パーツから発想して関連性を考慮し、原因解決の糸口とする。形状が魚の骨に似ていることから「魚の骨図」とも呼ばれる。
ＩＳＯとは、国際標準化機構を意味する。もともとは第二次大戦後の米軍が生産システムの管理仕様として制定したものだが、それを原型として物質及びサービスの国際交換と知的、科学的、技術的及び経済的活動の国際間協力を目的としてISOが民間の国際機関として設立された。これが今日までにＩＳＯ国際規格の認証の基準となったわけであるが、その立役者である日本の品質管理ノウハウには定評があり、ISOの牽引役となったのは世界も認めるところである。